Развертывание искробезопасных электропогрузчиков для опасных зон с химическими веществами

Клиент из химической промышленности потребовал электрических погрузчиков для транспортировки материалов в контролируемой опасной зоне. Стандартное складское оборудование не могло удовлетворить требования к безопасности и соответствию проекта. Погрузчики должны были обеспечивать ежедневную обработку паллет при снижении потенциального риска воспламенения в окружении легковоспламеняемых материалов.

Поэтому проекту потребовалось решение с антивзрывным электрическим погрузчиком с подходящей электропroteкцией, контролируемой эксплуатационной производительностью и четкой технической документацией.

Mightlift изучил условия применения и разработал индивидуальное решение для транспортировки материалов в опасной рабочей среде. Проект сочетал производительность электрического погрузчика с требованиями к антивзрывной защите и требованиями соответствия ATEX.

Фон проекта

Клиент эксплуатировал объект, где упакованные химические материалы перемещались между зонами хранения, производства и погрузки. Погрузчики требовались для переноса паллет, снабжения материалами и обработки готовой продукции.

Однако некоторые рабочие зоны могли содержать легковоспламеняемые газы, пары, пыль или другие вещества, создающие риск воспламенения. Электрические искры, высокая температура поверхности и незащищенные компоненты могли стать проблемами безопасности в такой среде.

По этой причине клиенту потребовался не просто стандартный электрический погрузчик. Проекту требовалось оборудование, выбранное с учетом фактической классификации опасной зоны, требованиям к нагрузке, режиму работы и внутренним правилам безопасности.

Основные задачи по транспортировке материалов

Первая задача — баланс между производительностью и безопасностью. Погрузчики все еще должны были эффективно поднимать, поворачивать, тормозить и перемещать нагрузки. В то же время электрические и тепловые риски должны были быть контролируемыми.

Вторая задача связана с рабочей средой. Химические предприятия могут иметь строгие правила для входа оборудования, доступа операторов, обслуживания и зарядки. Поэтому каждый элемент конфигурации погрузчика должен был быть рассмотрен как часть более широкой системы объекта.

Клиенту также потребовались единые спецификации для поставляемых единиц. Стандартизированные машины упростят обучение операторов, инспекцию, обслуживание и управление запасными частями.

Основные вопросы проекта включали:

• Классификация опасной зоны
• Требуемый уровень антивзрывной защиты
• Номинальная грузоподъемность
• Максимальная высота подъема
• Аккумулятор и схемы зарядки
• Защита электрических компонентов
• Управление температурой поверхности
• Управление статическим электричеством
• Торможение и управление движением
• Техническая документация
• Требования к операторам и обслуживанию

Почему стандартный электрический погрузчик не подходит

Стандартный электрический погрузчик может обеспечивать чистую и тихую работу, но это не автоматически делает его подходящим для опасной зоны.

Двигатели, контроллеры, переключатели, проводка, освещение, сигнализации и другие электрические части могут создавать искры или тепло во время нормального использования или при отказе. В месте с легковоспламеняемыми газами, парами или пылью эти риски должны быть устранены с помощью подходящей инженерии и сертифицированных методов защиты.

Кроме того, необходимо учитывать погрузчик в целом. Замена только одного или двух электрических компонентов не создает полной антивзрывной системы.

Поэтому проекту потребовалась согласованная конфигурация на основе рабочей зоны и применимых технических требований.

Оценка опасной зоны перед конфигурацией

Перед подтверждением оборудования необходимо четко определить рабочую среду. Все опасные зоны не одинаковы, и требуемая защита может варьироваться в зависимости от типа и частоты возникновения взрывоопасной атмосферы.

При оценке проекта учитывались места эксплуатации погрузчика, присутствующие материалы и частота возникновения опасных условий.

Другие важные факторы включали:

• Работа в помещении или на открытом воздухе
• Состояние пола и уклон
• Размеры паллет
• Максимальный вес нагрузки
• Ширина рабочего прохода
• Длительность дневной смены
• Амбиентная температура
• Процедуры очистки
• Место зарядки
• Требуемые приспособления

Эта информация помогла связать требования к антивзрывной защите с базовой производительностью погрузчика по транспортировке материалов.

Индивидуальное решение с антивзрывным электрическим погрузчиком

На основе информации о проекте Mightlift подготовил конфигурацию электрического погрузчика для контролируемого использования в опасных химических зонах клиента.

Решение сосредоточено на снижении рисков воспламенения при сохранении практической производительности по обработке. Защищенные электрические части, контролируемые эксплуатационные температуры, подходящая схема проводки и специфические для проекта меры безопасности были частью планирования оборудования.

Грузоподъемность и конфигурация мачты погрузчика были выбраны с учетом нагрузок на паллеты и схемы хранения клиента. Схема аккумулятора также была рассмотрена с учетом дневного цикла работы и утвержденного процесса зарядки.

Вместо того чтобы рассматривать антивзрывную защиту как отдельный аксессуар, проект рассматривал погрузчик как полную эксплуатационную систему.

Требования ATEX и техническая документация

Для проектов, связанных с средами, регулируемыми ATEX, выбор оборудования должен соответствовать требуемой зоне, группе газов или пыли, температурному классу и области действия сертификата.

Клиенту потребовалась четкая техническая информация для проверки оборудования и утверждения на объекте. Поэтому проектная документация была важной частью процесса поставки.

В зависимости от окончательной конфигурации и требований места назначения документация может включать спецификации оборудования, информацию о компонентах, инструкции по эксплуатации, руководства по обслуживанию и соответствующие записи о соответствии.

Однако покупатели всегда должны убедиться, что область действия сертификата соответствует точной модели, конфигурации и предназначенной опасной зоне. Местные органы или квалифицированные специалисты по безопасности могут также потребовать отдельной оценки объекта перед эксплуатацией.

Управление производством и инспекцией

Проекты с антивзрывными погрузчиками требуют тесного контроля во время производства. Компоненты должны быть установлены в соответствии с утвержденным проектом, в то время как проводка, уплотнения, соединения и защитные конструкции должны оставаться согласованными во всех поставляемых единицах.

Mightlift поддерживает индивидуальные проекты по электрической транспортировке материалов через стандартизированные производственные цеха и независимую лабораторию испытаний производительности.

Для этого типа проекта инспекция фокусируется не только на производительности движения и подъема, но и на целостности указанной защитной конфигурации. Финальные проверки могут охватывать торможение, рулевое управление, движение мачты, системы предупреждения, электрическую работу и другие согласованные пункты проекта.

Поддержка безопасной ежедневной эксплуатации

Конфигурация оборудования — только часть безопасности в опасной зоне. Клиенту также нужны подходящие процедуры эксплуатации.

Операторы должны понимать утвержденные рабочие зоны, лимиты нагрузки, точки инспекции, правила парковки и процедуры в случае чрезвычайных ситуаций. Неавторизованные изменения в электрических частях, аккумуляторах, сигнализациях или освещении должны быть избежаны.

Ежедневные инспекции должны проверять видимый ущерб, ослабленные соединения, изношенные шины, гидравлические утечки, необычное тепло и поврежденные защитные части. Кроме того, обслуживание должно следовать поставленным инструкциям и выполняться обученными персоналом.

Зарядка и обработка аккумуляторов также должны проводиться в соответствии с утвержденным планом безопасности объекта.

Результат проекта

Завершенный проект предоставил клиенту индивидуальное решение с антивзрывным электрическим погрузчиком для транспортировки материалов в опасных химических зонах.

Электрическая конфигурация обеспечила контролируемое перемещение паллет без прямых выбросов отработавших газов двигателя. Между тем, специфическая для проекта защита и документация помогли клиенту интегрировать погрузчики в его систему управления безопасностью.

Стандартизированные спецификации оборудования также поддержали инспекцию парка, обучение операторов, планирование обслуживания и будущие повторные закупки.

Поддержка производителем проектов с погрузчиками для опасных зон

Mightlift специализируется на электрическом оборудовании для транспортировки материалов B2B и предоставляет поддержку OEM и ODM для дистрибьюторов, промышленных предприятий, операторов складов и проектных покупателей.

Ее интегрированная производственная база занимает около 28 000 квадратных метров и имеет годовую производительность около 4 000 единиц, включая электрические погрузчики, штабелеры и паллетные погрузчики. Эта мощность поддерживает как индивидуальные проекты, так и заказы на несколько единиц.

Для приложений в опасных зонах покупатели должны предоставить детальные технические требования в начале проекта. Mightlift может тогда рассмотреть нагрузку, мачту, аккумулятор, рабочую зону, экологические условия и потребности в документации.

Запрос оценки погрузчика для опасной зоны

Каждое химическое предприятие имеет разные материалы, рабочие зоны и правила безопасности. Поэтому выбор антивзрывного погрузчика всегда должен начинаться с детальной оценки проекта.

При отправке запроса включите классификацию опасной зоны, информацию о газах или пыли, температурный класс, грузоподъемность, высоту подъема, дневные часы работы, количество, страну назначения и требуемую сертификацию.

Свяжитесь с Mightlift, чтобы обсудить индивидуальное решение с антивзрывным электрическим погрузчиком для химических заводов, опасных складов или контролируемых промышленных объектов.